Внедрение системы предиктивной аналитики
Предпосылки внедрения системы предиктивной аналитики
— непредвиденные поломки ключевого оборудования, приводящие к остановкам производства
— высокие затраты на эксплуатацию ключевого оборудования
— зависимость производства от состояния ключевого оборудования
У заказчика была проблема
Линия производства периодически останавливалась из-за поломки первой по счету установки. Из-за увеличения простоя оборудования, цех терял около 7% прибыли в год.
Этапы выполнения
— Обследование существующей инфраструктуры АСУ ТП, сбор требований, разработка концепции новой системы
— Выбор целевой SCADA-платформы с учетом специфики производства, требуемого быстродействия, надежности, функциональности
— Реверс-инжиниринг существующих алгоритмов управления и мнемосхем
— Разработка новой системы на платформе «Каскад», портирование алгоритмов, перенос мнемосхем операторского интерфейса
— Отладка на стенде, имитирующем ключевые участки производственного процесса
— Эксплуатация с поэтапным переводом контуров управления
— Обучение персонала и передача системы в промышленную эксплуатацию
- Удалось избежать незапланированных простоев производства благодаря поэтапному переключению в период плановых остановов на ТО
- Время реакции оператора на события сократилось на 20% за счет более удобного и отказоустойчивого интерфейса
- Обеспечена интеграция данных между SCADA, MES и ERP для оперативного управления производством и сквозной прослеживаемости партий продукции
Контакты
